食品の滅菌は、食品原料および加工製品を対象としています。 食品の劣化を引き起こす主な要因である微生物の殺菌と殺菌により、食品の品質が安定し、食品の貯蔵寿命が効果的に延長され、食品中の有害な細菌の生存率が低下します。 量、生きたバクテリアの摂取を避けて人体（通常は腸）感染を引き起こしたり、食品で事前に生成されたバクテリア毒素が人体中毒を引き起こしたりします。
1.食品の滅菌と食品の安全性は体系的なプロジェクトであり、1つずつリストして分析する必要があります。 多くの種類がありますが、汚染の仕方は同じで、主に外部汚染と自己汚染です。
食品の安全性とは、無毒で無害であり、必要な栄養要件を満たし、人の健康に急性、亜急性、または慢性の害を及ぼさない食品を指します。
この記事では、今日世界で最も先進的で一般的に使用されている滅菌技術とソリューションのみをリストしています。
2.外部汚染外部汚染食品は、水中の細菌汚染、空気中の二次細菌汚染、従業員の手、設備、容器の二次交差など、加工中に自社の原材料や半製品以外の微生物によって汚染されます。 、ツール、およびターンオーバーボックス。 感染症、汚染された包装材料など。
1水殺菌
紫外線消毒微生物を照射するために波長260nmの紫外線を使用すると、分子内で化学反応が起こり、死に至る可能性があります。 この技術は、さまざまな食品容器の殺菌だけでなく、動物の肉、ソフトドリンク、ビール製造水、野菜、魚介類とその製品、冷却水、冷凍魚の解凍水などの殺菌にも使用できます。
オゾンの消毒オゾンの分子量は48で、共鳴構造の3つの酸素原子で構成されています。 強力な酸化剤であり、強力な消毒剤です。 その酸化力は、天然物質中のフッ素に次ぐ強力な酸化剤です。 オゾンの水への溶解度酸素の13倍、短時間で水に溶け込み、塩素の3000倍の殺菌力を持ち、水中の再生菌数を大幅に減らし、水質。 したがって、オゾンは水の浄化に使用できます。
2空中でバクテリアを殺す
食品動的消毒機の独立した空気浄化および消毒装置は、キャビネットタイプ、壁取り付けタイプ、天井タイプなど、さまざまな形態があります。 手指消毒プロセス、最初に手を濡らし、石鹸液を滴下し、両手を繰り返しこすり、次に誘導蛇口の下でそれらをすすぎます。 自動ハンドドライヤーの空気出口に配置され、熱風が自動的に吹き出されて手を乾かします。 最後に75％のアルコールが自動誘導ハンド滅菌器に追加され、消毒剤が自動的に手をスプレーして消毒するため、ワークショップに直接入ることができます。
内因性汚染内因性汚染は、食品原料および半製品に含まれる細菌です。 ベーキング、飲料、水産物、スナック食品、コンビニエンスフード、ビール、大豆製品、栄養製品などに分けられ、さまざまな滅菌装置と技術が必要です。
3電子レンジ滅菌
はマイクロ波混合システム対応する電源を備えた小さな発電機、導波管管理コネクタ、および処理チャンバーで構成されています。 パスツレラを非常に小さな温度差で処理できます。 この混合システムを使用すると、マイクロ波エネルギーを加工食品に均一に分散させ、72〜85℃に加熱して数分間保持した後、わずか15℃の貯蔵室に置くことができます。 この技術は、パンのスライス、ジャム、ソーセージ、パンケーキなどのすでに包装された食品に適しており、加工食品の貯蔵寿命は6か月以上に達する可能性があります。
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遺伝子滅菌
緑膿菌を殺す方法です。 原理は、細菌から遺伝子を分離することです。 この遺伝子は、バクテリアの情報を伝達し、バクテリアがバイオフィルムの集合体を形成するのを防ぐ役割を担う物質を特異的に生成します。 体、毒性が少なく、洗い流しやすいです。
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電子ビーム滅菌
電子ビーム源または白熱線は真空下で加熱され、陰極は電子を生成します。 電子が真空電界を通過するため、速度が速くなり、エネルギーが高く、透過力が強く、滅菌効果が得られます。 この技術には、高い滅菌効率、速い滅菌速度、および補助装置の必要がないという利点があります。
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磁気滅菌
特殊な磁力0.6を使用し、磁場の北極と南極の間に食品を配置し、振とうすることで磁力の方向を絶えず変化させ、風味や栄養を損なうことなく100％の殺菌効果を発揮します。食物。
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抵抗加熱滅菌
抵抗加熱装置を使用して、電流を食品に流し、抵抗が殺菌のための熱を発生させます。 この技術は、果物の殺菌やほとんどの食品加工に適しています。 殺菌後は常温で1年間保存できます。
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殺菌
滅菌条件は61°C-63°C / 30分、または72°C-75°C / 15分-20分です。 低温殺菌技術は、包装容器に食品を充填して密封した後、一定期間温度を摂氏100度未満に保ち、包装容器内の細菌を殺すことです。 低温殺菌はほとんどの病原菌を殺すことができますが、非病原性の腐敗菌とその胞子を殺す能力は不十分です。 低温殺菌を冷蔵、冷凍、脱酸素などの他の保管方法と組み合わせると、パッケージは特定の貯蔵寿命の要件を満たすことができます。
低温殺菌技術は主に柑橘類やリンゴジュース飲料の殺菌に使用されます。ジュース食品のpH値が4.5未満であり、微生物の増殖がなく、殺菌の対象が酵母、カビ、乳糖であるためです。 さらに、低温殺菌は、ジャム、シロップの缶詰の果物、ビール、缶詰の漬物、漬物などの殺菌にも使用されます。低温殺菌は、密封された酸性食品に対して信頼できる耐酸性を備えています。 高湿度処理に耐性のない低酸食品の場合、消費習慣に影響がない限り、酸を加えるか微生物発酵を使用して酸を生成することにより、pH値を調整することがよくあります。 酸性食品の範囲に絞って、低温殺菌を使用して、食品の品質と貯蔵耐久性を維持する目的を達成することができます。 この方法は時間がかかり、熱に弱い食品には適していません。
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高温短時間殺菌（HTST）
滅菌条件は、85°C〜90°C / 3分〜5分、または95°C / 12分でほぼ100°Cに加熱した後、室温まで急冷します。 この方法は時間がかからず、効果が高く、製品の品質につながります。 主に酵母、カビ、乳酸菌などを殺すことができます。これら2つの方法は、安定した滅菌効果、簡単な操作、小さな設備投資、および長い適用履歴の特徴があります。 今日では、さまざまな缶詰食品、飲料、ワイン、医薬品、乳製品の殺菌に広く使用されています。
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超高温瞬間滅菌（UHT）
1949年にStork装置が登場し、その後、さまざまな種類の超高温滅菌装置が世界に登場しました。 超高温短時間殺菌とは、食品を瞬時に高温（130℃以上）に加熱し、殺菌の目的を達成することです。 それは2つの方法に分けることができます：直接加熱と間接加熱。 直接加熱方式は、高圧蒸気を直接食品に吹き付けて、食品を最速で上昇させ、数秒で140°C〜160°Cに達し、数秒間維持した後、水を除去する方法です。真空チャンバーを使用し、無菌クーラーで室温まで冷却します。
間接加熱方式は、食品の粘度や粒度に応じて、プレート式熱交換器、チューブ式熱交換器、スクレーパー式熱交換器を選択します。 プレート式熱交換器は、パルプ含有量が1％〜3％を超えない液体食品に適しています。 チューブ式熱交換器には幅広い製品があり、果肉含有量の高い濃縮果物や野菜ジュースなどの液体食品を処理できます。 プレート式熱交換器がコークス化または閉塞を引き起こすが、粘度がスクレーパー熱交換器を使用するのに十分でない場合は、チューブ式熱交換器を使用できます。 スクレーパー熱交換器にはブレード付きローテーターが装備されており、加熱面をこすり取って高粘度食品を前方に押し出し、加熱・殺菌の目的を達成します。
超高温瞬間殺菌の効果は非常に良く、完全殺菌の要件をほぼ満たすか、それに近づくことができ、殺菌時間は短く、材料中の栄養素の損傷が少なく、食品の品質はほとんど変わりません。栄養素含有量の保存率は92％以上です。 効率は非常に高く、効果は他の2つの熱滅菌方法よりも優れています。 食品無菌包装技術と連携した超高温殺菌装置は、国内外で急速に発展し、今ではハイテク食品殺菌技術へと発展しています。 現在、この種の殺菌技術は、牛乳、豆乳、ワイン、果汁、各種飲料などの殺菌に広く利用されています。 また、この温度のお湯に浸した後の食品の殺菌にも使用できます。
11過熱蒸気滅菌技術
乾熱滅菌とも呼ばれます。 高温過熱蒸気を使用して滅菌します。つまり、130℃〜160℃の過熱蒸気を使用して滅菌対象物に噴霧し、数秒で滅菌作業を完了できます。 現在、過熱蒸気滅菌技術は耐熱性にのみ適しています。 食品包装容器（金属製品、ガラス製品など）の滅菌。 金属缶は、無菌包装で使用される最も初期の包装材料の1つです。 それらは主にブリキ缶とアルミ缶に分けられます。 現在、世界で最も先進的な金属缶の無菌包装の代表的なものが、米国のドール無菌缶詰システムに採用されています。 この滅菌技術。
この方法では、空の缶がコンベアチェーンの滅菌チャンバーを通過するときに、過熱蒸気が上から下に45秒間噴霧されます。 このとき、タンクの温度は221℃〜224℃に上昇し、蓋も287℃〜316℃の過熱蒸気で75秒間滅菌されます。 90秒間、この高温はすべての耐熱性細菌を殺すのに十分です。 すべての容器や設備は過熱蒸気で滅菌されているため、滅菌度が高く、缶の上部隙間に空気がほとんど残っておらず、高真空状態であり、製品の品質は安全で安全です。信頼性のある。
12照射滅菌技術
原子力の平和利用以来、40年以上の研究開発を経て、人々は食品の殺菌と保存に原子放射線技術をうまく利用してきました。 照射は、X、β、γ線または加速電子線（最も一般的なのはCo60およびCs137γ線）を使用して食品に浸透し、食品中の微生物や害虫を殺す低温滅菌法です。
照射された食品や生物は、イオン、励起状態の分子、または分子断片を形成し、これらの生成物は互いに相互作用して、元の物質とは異なる化合物を形成します。 化学的効果に基づいて、照射された物質または生物も一連の生物学的効果が発生し、生化学的反応を促進する害虫、卵、タンパク質、核酸、および酵素の損傷と活力の喪失を引き起こし、それによって侵食のプロセスを終了します農産物や食品の成長と老化、そして安定した品質の維持。
照射された生鮮食品には、殺虫剤や殺菌剤などの防腐効果があります。 熱を発生させたり、食品の外観を損なうことはありません。 食品本来の色、香り、味、栄養素を維持し、常温で長期間保存できます。 急速に発展しているハイテク食品であり、先進国で広く使用されています。 中国には60以上の照射装置があります（100,000以上のキュリーの供給源があります）。 包装を照射するために使用される放射線は、強力な透過力と高い致死性の特徴を持っています。 この放射線により、食品に寄生する病原菌、微生物、昆虫が殺されます。 同時に、食品は照射後の食品自体の代謝過程を阻害することもできるため、食品の劣化やカビを防ぐことができます。
13超高圧滅菌技術
近年、日本は超高圧殺菌技術である新しいタイプの食品加工・保存技術を開発しました。 超高圧処理には、熱処理などの加工方法にはない利点があります。 食品（肉など）の本来の風味組成、栄養価、色を維持し、食品中の一般的な酵母、大腸菌、ブドウを殺すことができます。 球菌などで殺菌の目的を達成します。
いわゆる高静圧技術（HHP）は、食品を弾性容器に密封するか、滅菌圧力システム（通常は水または他の流体媒体が圧力を伝達する媒体として使用されます）に入れ、高圧下で処理することです。静圧（通常100MPa以上）処理と保存の目的を達成するための期間。 高圧下ではタンパク質や酵素が変性し、微生物の核膜が圧縮されて小さな破片になり、原形質などが一緒にペースト状になります。 この不可逆的な変化は、微生物の死を引き起こす可能性があります。 微生物の死は一次反応速度論に従います。
ほとんどの非胞子微生物の場合、滅菌効果は室温および450MPaの圧力で良好です。 バチルスの胞子は耐圧性があり、滅菌にはより高い圧力が必要であり、加熱などの他の処理と組み合わせるとより効果的であることがよくあります。 温度、媒体などは、食品の超高圧滅菌のモードと効果に大きな影響を与えます。 断続的に繰り返される高圧処理は、耐圧性の胞子を殺すための良い方法です。 日本で新たに開発された超高圧滅菌器の使用圧力は304MPa〜507MPaです。 超高圧殺菌の最大のメリットは、食品中の香料、ビタミンC、色素などに影響を与えず、栄養素の損失が少ないことです。 フルーツジュース、ジャム、肉、その他の食品の殺菌に特に適しています。 さらに、肉の300MPa-400MPa超高圧滅菌を使用すると、筋線維を破壊し、肉製品の柔らかさを改善することもできます。
14超音波滅菌技術
超音波は、周波数が10kHzを超える音波です。 超音波は通常の音波のような縦波です。 超音波と音響伝送媒体の間の相互作用には、巨大なエネルギーが含まれています。 それが材料に遭遇すると、それは急速な交互の圧縮と膨張を生み出します。 このエネルギーは、非常に短時間で微生物を殺して破壊するのに十分です。 また、高分子物質の均質化、老化、分解など、食品にさまざまな影響を与える可能性があり、他の物理的滅菌方法では達成が困難な複数の影響を及ぼし、食品の品質を向上させ、食品の安全性を確保します。 技術者は、超音波発生器を滅菌装置として使用し、醤油を滅菌対象として使用し、良好な結果を達成しました。
15滅菌技術
過酸化水素は、殺菌力の強い殺菌剤の一種で、微生物に対して広範囲の殺菌効果があります。 その殺菌力は過酸化水素の濃度と温度に関係しています。 濃度が高く、温度が高いほど、殺菌効果が高くなります。 室温では過酸化水素の殺菌効果は弱いです。 過酸化水素は通常、包装容器や補助器具の滅菌に使用されます。 過酸化水素を滅菌に使用する場合、その濃度は通常25％〜30％に制御され、温度は60℃〜65℃です。
使用方法としては、浸漬法（包装材や容器を過酸化水素に浸す）とスプレー法（包装品に過酸化水素を噴霧する）があり、過酸化水素の均一な層が包装材料、そして熱が放射されます。 完全に蒸発して無害な水蒸気と酸素に分解すると同時に、殺菌効果を高めます。 ただし、過酸化水素が滅菌に単独で使用されることはめったになく、他の滅菌技術と組み合わせて使用されることがよくあります。 たとえば、過酸化水素加熱は広く使用されている方法であり、ほとんどすべての包装材料をこの方法で処理できます。
高温の過酸化水素を浸すかスプレーし、加熱して、包装材料の表面に残っている過酸化水素を揮発させて分解します。 加熱自体にも抗菌効果があります。 機器によって加熱方法は異なりますが、一般的には滅菌熱風で加熱します。 典型的なシステムには、スウェーデンのテトラパックのテトラパック無菌充填システム、International Paper &＃39; s無菌充填システム、ドイツのPKLのコンビロエ無菌充填システムなど、過酸化水素+紫外線、つまり、低濃度の過酸化水素（& lt; 1％）溶液と、高強度の紫外線滅菌処理を組み合わせて、優れた滅菌効果を得ることができます。これは、過酸化水素と組み合わせた滅菌効果よりも重要です。熱処理。 この滅菌方法は、即時の滅菌効果を生み出すために室温でのみ実施する必要があります。 過酸化水素および他の薬剤による滅菌の要件は、物品の残留薬剤が指定された要件よりも低くなるようにすることです。
17紫外線滅菌
有機汚染物質が紫外線照射領域を通過すると、紫外線は生物の細胞膜と細胞核を透過し、DNAの分子結合を破壊し、複製能力を失ったり、活動を失ったりします。 したがって、細胞は複製できず、微生物はすぐに死んでしまいます。
室内空気消毒機は、その照射範囲を通過する微生物に累積的な影響を及ぼします。つまり、UV照射領域を初めて通過したときに殺されなかった微生物は、次のサイクルで殺されます。 紫外線は生物の再生能力を破壊しますが、これは非常に重要です。 1つのバクテリアが24時間以内に数百または数百万のバクテリアを増殖させる可能性があるため、これは、最も効果的なエアフィルターでさえ微生物を完全に除去できないことも意味します。 したがって、紫外線滅菌は根本的な原因の治療法です。
微生物が紫外線によって殺されるのに必要な線量は、紫外線の強度と照射時間に依存します。 紫外線（UV）消毒は、病原性ウイルス、細菌、原生動物を効果的に不活化できる効率的で安全、環境にやさしい、経済的な技術であり、消毒副生成物をほとんど生成しません。 そのため、浄水、下水、再利用水、工業用水処理の消毒において、UVは徐々に最も効果的な消毒技術に発展してきました。 紫外線はクリプトスポリジウムを高効率で殺すという特徴があり、副産物がないため、給水処理において市場の可能性が高いことが示されています。 過度の日光と紫外線は、人間の皮膚、目、免疫系に損傷を与える可能性があります。 紫外線は人間の皮膚細胞を破壊し、老化する前に皮膚を老化させる可能性があります。 重症の場合、皮膚や粘膜の日光皮膚炎、日焼け、日光角化症が発生し、がんを引き起こします。 目は紫外線の最も敏感な部分です。 紫外線は水晶体に損傷を与える可能性があり、老人性白内障の病原因子の1つです。
18オゾンアンチウイルス
オゾンは室温で爆発性ガスであり、特殊な臭いがあり、既知の最も強力な酸化剤です。 オゾンの水への溶解度は低い（3％）。 オゾンは安定性が低く、室温でそれ自体が酸素に分解される可能性があります。 したがって、オゾンを瓶詰めして保管することはできず、現場で製造してすぐに使用することしかできません。 オゾンの殺菌原理は主に強力な酸化に依存しており、酵素が活性を失い、微生物を死に至らしめます。 オゾンは広域スペクトルの殺菌剤であり、細菌の繁殖体や胞子、ウイルス、真菌などを殺し、ボツリヌス毒素を破壊する可能性があります。
オゾンは空気中の微生物に明らかな殺害効果をもたらします。 30mg / m3の濃度のオゾンを15分間使用すると、天然細菌の死滅率は90％以上に達する可能性があります。 オゾンによる空気の消毒は、人がいない状態で行う必要があり、消毒後少なくとも30分は入ることができます。 手術室、病棟、無菌室などの空気消毒に使用できます。 オゾンは表面の汚染微生物を殺す効果がありますが、効果は遅く、通常60mg / m3、相対湿度70％以上、60〜120分の作用で消毒効果が得られます。 オゾンは人体に有毒であり、大気中の許容濃度は0.2mg / m3と定められているため、無人で消毒する必要があります。 オゾンは強力な酸化剤であり、多くのアイテムに損傷を与える可能性があります。 濃度が高いほど、ダメージは大きくなります。 銅板に緑の錆び、ゴムの老化、変色、弾力性の低下を引き起こし、生地のもろさ、破損、漂白、退色を引き起こす可能性があります。 ご使用の際はご注意ください。
水の消毒にオゾンを使用する場合は、0℃が最適です。 温度が高いほど、オゾンの分解を助長します。 したがって、殺菌効果が悪いほど、加湿はオゾンの殺菌効果を助長し、必要な湿度は& gt; 60％です。 湿度が高いほど、殺菌効果が高くなります。 オゾンは、人間の気道の粘膜を刺激します。 空気中のオゾン濃度が1mg / Lに達すると、臭いがすることがあります。 2.5〜5mg / Lに達すると、脈拍の加速、倦怠感、頭痛を引き起こす可能性があります。 人々が1時間以上滞在すると、肺が発生する可能性があります。 肺気腫、死に至る。
したがって、消毒は無人条件下で行われます。 消毒後、30〜50分間停止しても効果はありません。 消毒後30〜60分でオゾンは自然に酸素に分解し、分解時間中も殺菌効果があります。 したがって、消毒後、部屋が閉まっている場合でも、30〜60分間保管することができます。 オゾンは食品と直接接触する可能性があり、食品の消毒と保存に使用され、食品に残留汚染を引き起こさず、栄養素含有量に影響を与えません。 高濃度のオゾンはゴムを老化させ、銅板を腐食させる可能性があります。 ただし、空気消毒にオゾンを使用する場合、純粋なオゾンは使用せず、非常に分解しやすいです。 また、一般的に断続的に使用されるため、環境機器に損傷を与えることは容易ではありません。 同時に、オゾンは脱臭、環境浄化、そして空気を新鮮にすることもできます。
19 NICOLER滅菌技術（動的滅菌技術）
NICOLERはギリシャ語に由来し、元々は& quot;勝利者& quot;を意味します。 今では、同じ分野で人間と機械を同時に操作する消毒方法を指します。空気消毒の場合、人々は消毒場所を離れる必要がなく、消毒と滅菌中に人体に何もありません。 損傷、この種の消毒方法は& quot;動的消毒& quot;と呼ばれます。 科学技術を通じて自然界の生物を打ち負かすことは人類の成功例であるため、& quot; NICOLER滅菌技術& quot;とも呼ばれます。
NICOLER滅菌技術は、製造ワークショップでの高湿度、高温、高特有の臭いの実際の特性に基づいており、最新のNICOLER3レベル双方向プラズマ静電界動作原理を採用しています。 滅菌プロセスは次のとおりです。プラズマ静電界は、逆電気効果を生成するために高電圧直流パルスによって生成されます。 大量のプラズマを生成します。 負圧ファンの作用により、汚染された空気がプラズマ静電界を通過するときに負に帯電したバクテリアが死滅して分解されるため、制御された環境が& quot;滅菌および無塵&に維持されます。 quot; 標準。 ワークショップを消毒すると同時に人々がワークショップで作業できるため、この種の消毒機は& quot; NICOLER動的消毒機& quot;と呼ばれます。 この機械は、人体に害を及ぼさない高度な消毒装置です。 これは主に、動的消毒と作業中の消毒を同時に行うために使用されます。 近年、この装置は、一部の大規模な食品、医薬品、化粧品、その他の企業でも広く使用されています。 包装、冷却および充填リンク。
滅菌の誤解
基準を超える細菌は、食品の安全性に影響を与える主な要因の1つです。 ほとんどすべての企業が厳格な管理措置を採用し、標準化されたプロセスと消毒システムを策定していますが、製品のサンプリング中に標準を超える細菌がまだ存在します。 このような状況を踏まえると、食品滅菌技術の研究開発と設備製造を専門とする上海康州環境保護技術有限公司の周リファ氏によると、同社の品質は&＃39である可能性があります。制御監督者は、微生物制御における従来の方法の影響により、慣性管理の誤解を招きました。
いわゆる慣性管理とは、事業主が食品が微生物によって汚染されないことを常に信じていることを意味します。
1、原材料および補助材料の管理
2、処理プロセスの制御
3、プロセス設計
4.原材料倉庫、補助材料倉庫、既製品倉庫の3つの倉庫管理
5、人員衛生管理
6.ハードウェア環境の変革。
しかし、その結果、微生物が基準を超えるという現象は依然として存在しています。
問題は次のとおりです。慣性管理に加えて、より専門的な滅菌技術を学ぶことも必要です。 ほとんどの企業は、生産中の動的で継続的な空気滅菌を無視しています。 従来の滅菌方法は次のように分析されます。
一般的な方法1
紫外線ランプ照射滅菌：
強力な殺菌効果があり、設置が簡単で、使いやすく、食品業界で広く使用されています。 UVランプは人体に有害であるため、静止状態でのみ使用でき（誰も使用できません）、実際の生産でバクテリアが食品を汚染する機会を提供します。 紫外線ランプのもう一つの欠点があります。 有効照射距離は1.5メートルです。 オンにすると、空気中のバクテリアやウイルスのほとんどは一時的に気絶し（0.6M未満または照射距離外に隠れます）、完全に死滅することはありません。 オフにすると、人や物の動きの後に気絶するバクテリアやウイルスが跳ね返り、空中のバクテリアの数が増えます。
一般的な方法2
薬のスプレー滅菌：
過酢酸、次亜塩素酸ナトリウムなどは微生物を殺す効果が高く、コストも安い。 強いガス化効果のため、それは非常に刺激的であり、静的な（誰もいない）状況でのみ使用できます。 ほとんどの輸出食品会社は、もはや滅菌に噴霧法を使用していません。主な理由は、二次汚染を引き起こしやすいことです。 化学試薬は食品に残りやすく、皮膚、神経系、胃腸、気道に影響を及ぼし、長期にわたる有毒な職業病にかかりやすい傾向があります。
一般的な方法3
オゾン：有害なバクテリアを殺すのに特別な効果があり、ワークショップでの独特の臭いを減らすことができます。 幅広い用途があります。 その滅菌効果は、作業場の湿度とオゾン濃度に依存します。 静的な（無人の）状態で使用すると、電気器具や機器を酸化および腐食させます。 オゾンは人間の神経中毒、気管支炎、肺気腫を引き起こす可能性があるため、消毒後2〜3時間はドアと窓を開けたままにしてから、作業員が再び作業場に入ることが推奨されます。 製造中は、滅菌装置も作動していません。
4つの一般的な方法
クリーンルーム、ジュニア高効率3段階ろ過方式を採用し、ほこりをろ過し、同時に新鮮な空気を加えますが、高効率ろ過・換気システム自体には滅菌機能がなく、滅菌はまだオゾン装置と協力する必要があります。 現在、以下の理由により、食品業界（健康食品を除く）でクリーンルームを普及させることはできません。
1.クリーンルームは高価で、多くの電力を消費し、ウェアラブル製品を頻繁に交換し、運用コストが高くなります。 2.既存の食品会社は、ほとんどが昔ながらの工場であり、改修に費用がかかり、移転や再建の際に廃棄されます。 そのため、ほこりのないクリーンルームは、多くの企業にとって一種の家具、一種のイメージプロジェクトになり、上司による検査中にのみ開かれます。
上記の一般的に使用される方法を比較することにより、次の結論を導き出すことができます。従来の滅菌方法では、人間の状態で連続的な動的滅菌を行うことができず、滅菌が中断されます。 微生物による二次汚染から食品を保護するために、人間と機械の操作のための動的な空気が必要です。 消毒方法とは、人と消毒装置が同じ作業場にあり、作業員が作業している間、消毒装置を使用して空間を同時に消毒することを意味します。 従来の製造プロセスでは、特に熱放散室や微生物の影響を受けやすい包装エリアでは、効果的な動的滅菌のセーフガード対策なしに、人員が完全に回避します。 多くの企業が動的同期滅菌の重要性を認識しているかもしれませんが、それを達成することは技術的に不可能です。
